2.PP模块骨架下铺设防渗包裹物，两布一膜，布置反冲洗管道，安装模块骨架及成品进出水井，水池尺寸：15.5m4m1.6m
3.PP模块骨架安装完毕，连接反冲洗管道，覆盖防渗包裹物。
4.覆盖防护板保护层，厚20mm，最后覆种植土层
价格优势来源于拥有自己的生产线不会为了追求低价而降低产品质量
注重细节 做工精致不粗糙
适宜的产品硬度 让宝贝无损送到顾客手中！选择硬度合适 运用范围最广的产品
运输过程中不易变形和破损！
公司占地面积3万多平方米，拥有现代化厂房 标准化生产
绝不会出现批次产品质量参差不齐的现象
1.企业管理规范——运用国际ISO9001:2008质量管理体系，确保产品品质。
2.我司拥有一大批产品材料研发人员，专业研发新型材料，提升产品性能、提高施工效率。
3.产品绿色环保——通过国家权威认证机构无毒环保检验，确保产品绿色环保。
1.规范的管理——降低运营成本
2.先进的工艺——降低生产成本
3.省内首家实行奥运环保标准的厂家
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PE管大口径施工?控制要点！！
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聚乙烯(简称PE)，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯（PE）管道已成为PVC-U管道之后，世界上用量第二大的塑料管道品种，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉等领域。
聚乙烯（PE）管道的应用始于20世纪40年代，由英国ICI公司发明，目前已经应用于给水、燃气、地暖、排污等。
一般规定
PE管焊接是整个施工过程中，最重要的一环，特别在非开挖过程中，如因焊接引起问题损失往往以百万计算。因此在施工过程中，必须步步把关，严格把握施工质量。在整个施工工期中，PE管焊接需采用两种不同的焊机方式。对于小于D63的PE管需采用承插连接，即管道连接均采用管件进行连接。大于D63的PE管则需要采用对接方式进行连接。即管道通过专用焊机通过加热进行连接。
一、焊接前准备
1、清洁油路接头，正确连接焊接各部件；
2、检查清洁加热板，确认电压是否符合焊机要求；
3、检查并清洁加热板；
4、按照焊接工艺正确设置技术参数；
二、管材施工步骤
1、管材装夹就位并清洁端口位置，杜绝残留水质及泥土等杂物；
2、管材铣削与校正，保证场地干净且无障碍。在铣削后杜绝手直接触摸已铣削端口，避免污染。并校正管材端口。避免铣削偏斜加热不到位（一般调整完后应再次铣削管材端面，以确保管材对齐）；
3、管材加热，将加热板达到220°时正确放置在两根管材中间进行管材吸热。吸热时切记为拖动压力吸热。吸热时间满足后快速切换加热板，避免放置切换过久端口面热量散失并污染；
4、卷边阶段，通过端口加热后快速将管材对接，直至翻边卷翻至管材外壁（此处不可泄压）；
5、冷却阶段，焊接完成后焊接口需要进行冷却确保焊接质量。此过程为自然冷却，不可通过冷水浇灌或其他物理降温。直致管材端口冷却。
影响焊接质量八大因素
1、端口未进行铣削；
2、管材端口有油渍、灰尘或加热板不干净；
3、加热板温度过高或较低（正常温度220±10°）；
4、加热板加热时间过长或较短（理论计算时间“S”：外径/SDR*10）；
5、切换加热板时间较长；
6、对接压力过大或过小；
7、不同壁厚管材同时进行焊接；
8、冷却时间过短或未有效进行保压冷却；
错误施工
某工地在使用PE给水施工时为了加快焊接速度，把加热板调温至300度，且焊接后用冷水浇注焊接口，借此办法让焊口处尽快冷却，导致焊口不牢并引起虚焊。在挖机抬起过程中引起焊口断裂。后全线返工。损失人工、误工费用。
某工地在非开挖工程中由于端口未进行铣削。直接加热对焊，在加热过程中并未泄压，且加热时间不够。导致引起虚焊，且在试水时候焊口冲开。后需要全部返工处理，损失人工费用。
上述两个工地均为操作失误引起的事故，为了进度不顾焊接质量，结果却是既使得工期增长又损失了金钱。请大家一定着重关注焊接质量。
中财钢丝网骨架复合管焊接操作指导
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产品介绍：
钢丝网骨架塑料复合管是用高強度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料,钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝网骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密的连接在一起而制作的复合管，又称srtp管。
产品性能：
产品对比：
钢丝网骨架管焊接注意事项：
⑴整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在额定值±0.5V范围内，确保焊机插头无锈蚀、污染，并和电熔管件铜电极配套良好。
⑵电熔焊接的环境温度宜在-5℃到40℃之间，当环境温度超出时，必须采取相应的保护措施。
⑶管材或插口管件的焊接面必须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除，刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.2mm。
⑷需确保管材插入端端口和轴线垂直，且在管材插入管件前，应采用尺子和记号笔在管材上标识插入深度，务必确保管材插入到位，且保持管材、件之间同心同轴，否则极易导致冒烟、喷料等现象的发生。
⑸当天装配好的管材件未焊接的，晚上必须做好防护措施，防止夜间下雨（露水）浸入管材件，特别注意施工人员在下雨天禁止施工操作。
⑹不圆度偏大的管材或插口管件，必须要先采用专用工具进行必要的整圆后，方可进行电熔焊接。
⑺严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。
⑻管材件的配合间隙应适中，尤其是钢丝管材，宜采用紧配模式，若配套过松，则极易导致焊接面熔压不足，造成虚焊。
⑼应优先采用管件贴的条码进行扫描焊接，以杜绝人为因素导致焊接工艺出错。
⑽在电熔焊接过程中，施工人员必须与焊接件保持足够的安全距离（不少于1m），以防由于意外因素导致焊接喷料，伤害人身。
⑾焊接以及冷却过程中严禁移动、脚踏管材、件或对管材、件施加外力，严禁未按规范充分冷却（宜不少于6h），就对管道进行压力试验。
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雨水收集?模块施工流程 !!
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雨水收集系统都需要的设备有：雨水收集模块，雨水收集设备，雨水收集辅材等其他材料
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